為了減輕我國林業資源供求緊張的矛盾，連續式炭化機采用物料在炭化過程中，產生的一氧化碳、甲烷、氧氣等可燃氣體回收、凈化、循環燃燒的先進技術，即解決了普通炭化爐在炭化過程中產生濃煙對壞境的污染問題，又解決了木炭機設備所需的熱能問題，能充分的做到自供自給，提高設備的連續性、經濟性，充分的利用農業的剩余物，為我國的綠化環境做出更大的貢獻。
        連續式炭化機內部有四層管道從上至下，第一、二層為預熱烘干管道，第三層為低溫炭化管道，第四層為高溫炭化管道。第一、二層設有獨立的排氣管主要排出水蒸氣，管道利用爐內余熱對物料進行烘干，水蒸氣從排氣管排出。第三、四層也設有獨立的可燃氣體回收管道，炭化管道對物料進行高溫炭化，分解出一氧化碳、甲烷、氫氣等可燃氣體，通過回收管道、煙氣凈化系統、燃燒器燃燒對管道加熱，達到循環加熱炭化的效果。初次炭化點火氣源由生物質氣化爐供給。
        連續式炭化機在初次點燃及中途熄火時，一定要打開側面關火門，打開側面防火門的目的是防止爐內可燃的氣體存留太多，如果可燃氣體存留太多在點燃的時候就會發生爆炸的危險，可能就會對操作人員的人體安全造成危害。所以說在炭化機初次點燃和中途熄火的時候，大家一定要記得打開側面的關火門。