行業中的技術發展能推動工具的變革進步，優質工具的普及發展也有助于行業的整體向前推動，這是一種雙贏的局面。自動化技術在碳制品加工中的應用就是推動行業發展的，與傳統加工技術比較，已經進步了很多，但與國外加工技術相比，我們現在掌握、使用的干餾炭化爐生產制造技術還不夠好。只有推陳出新，補足原來設備的缺陷，才能生產出水平高的、穩定性好設備，繼而占據更大的炭化設備市場。企業發展要求不僅在共性技術和常規裝備方面形成較為完善的產品體系，還要在重設備和技術上滿足市場需要，走上高精尖的道路。生物質干餾炭化爐是由炭化爐體、爐蓋、內膽、料籠、可燃氣體回燃管、排煙管、煙氣除塵裝置、內膽吊裝裝置和溫度計組成。

該爐采用無氧干餾原理脫除生物質中揮發分物質，達到生物質炭化目的，炭化過程經過：裝料封爐—預熱干燥—無氧炭化—冷卻出炭四步完成。裝料封爐是把準備炭化的生物質薪棒、果殼等裝入料籠，料籠分二或者三層，依次裝進內膽中，封蓋，鎖死封扣，吊裝裝料內膽入爐；預熱干燥是在爐膛內用木材等燃料加熱，從常溫緩慢升溫到220-250℃，此過程時間1.2-2.0小時（根據物料水分含量、密度、粒徑大小決定具體升溫時間），排出物料中水分和內膽中空氣；無氧炭化是爐內升溫到煙管開始有微弱黃煙揮發分物質排出，即是開始炭化，回收可燃氣體進入爐膛引燃，調整進氣量，保持內膽中溫度300-450℃，2.0-3.5小時（根據炭化料密度、粒徑和炭化深度要求決定具體溫度和炭化時間），待爐內自然熄火，即為炭化結束；冷卻出炭是從爐內吊出內膽，放到冷卻區自然冷卻或者淋水冷卻，待內膽中溫度下降到50℃以下，開蓋出炭。

根據現在經濟市場的需求，炭化行業現在很是流行，活性炭也是在市場上競爭很大，當然商品在繁多的情況下就會出現好的與壞的現象，好的商品與物料同等在于怎么去選擇好的生產設備，鞏義宇航機械專一研制的炭化爐是做出各種不同的炭粉以及活性炭的新型設備，此設備在全國以及全球都有銷售，也受到我國的支持與用戶的追捧。購買干餾炭化爐的時候還是要注意自己廠家的需求，每一個廠家的生產范圍都不同，自然也不可能選擇同類型的設備型號。所以能夠先明確一下自己的需求，然后再進行型號的選擇。如果對這類設備也不是很了解，或者是希望能夠更換全新的型號，可以直接登錄到廠家的網上來進行對比挑選，這樣既可以節省時間，又可以保證選擇到性價比高的設備。