連續式原木炭化爐精準式分工是提高生產效率,縮短原木炭化爐制造周期和保證產品質量的必然發展趨勢,它有利于突出自己的核心業務,有利于積累產品開發,生產管理及售后的經驗,以在短期內提供高質量,低成本原木炭化爐,在高新技術的應用方面,發達國家對各種高新技術的應用更加廣泛,水平也較高。原木炭化爐由燃燒室、碳化室、型煤出入裝置、煤氣回收利用裝置、廢氣處理及余熱利用系統五部分構成，可以析出煤氣全部利用，燃燒廢氣可達標排放，無含氨的冷卻廢水排放。碳化時間只需要4小時以內碳化時間短，從原木炭化爐點火開始，至爐溫上升到160℃，這時機制棒所含的水分主要依靠外加熱量和本身燃燒所產生的熱量進行蒸發，機制棒的化學組成幾乎沒變。

木質材料急劇地進行熱分解，同時生成了大量的醋酸、甲醇和木焦油等液體產物。此外還產生了甲烷、乙烯等可燃性氣體，這些可燃性氣體在原木炭化爐內燃燒，熱分解和氣體燃燒產生了大量的熱，使原木炭化爐的穩定升高，木質材料在高溫下干餾成炭，還要增加熱量，使爐內的溫度繼續上升到800℃~1000℃左右，這樣就能排出殘留在木炭中的揮發性物質，提高木炭中的含炭量，使炭的石墨結構增多，導電性增強。薪棒在入原木炭化爐時帶有8%左右的水份，這些水份是炭化的大敵。因為機制薪棒怕受潮，水份在薪棒中將嚴重影響炭化質量。因些排潮時間是必不可少的，排潮時間是必不可少的。排潮時間一般為土窯10-15小時，機制窯為2-3.5小時，升溫時間長可防止薪棒受潮開裂，保證炭化質量。當原木炭化爐的穩定升至300度時，爐內可產生大量的可燃氣體。

近些年,我國炭化設備行業制造水平大幅度提高,炭化設備是我國入世后為數不多的有競爭優勢的行業.隨著經濟的發展,一個國家的炭化設備技術水平,已成為衡量國家制造業水平的一個重要標志,也是保持這些國家的產品在國際市場上優勢的核心競爭力.近幾年,我國連續式原木炭化爐企業創新能力大幅提高,技術水平向專、精、優、強方向發展,涌現出許多高技術水平炭化設備,從而推動行業進一步更新換代,我國的炭化爐產業要積極的提高產品質量,以進一步的提高原木炭化爐產品在海外市場的占有率,從而進一步促進自身的發展,連續式原木炭化爐要健康長久發展還需兼顧市場需求,不斷提高質量,從長遠來看,連續式原木炭化爐的前景還是不錯的.