該設備剛開始啟動加溫時，需要熱源加溫炭化爐。 一種是采用反射爐產生的熱氣流來進行燃燒炭化爐，達到升溫的目的。 另一種是采用氣化爐裝置，把鋸末通過氣化爐點燃，氣化爐產生的可燃氣體來燃燒炭化爐，達到升溫的目的。（氣化過的鋸末經過炭化爐的碳粉輸出設備成為炭化過的碳粉，另外把可燃氣體通過木焦油回收裝置進行提取）。炭化爐加溫到溫度時，里面產生的可燃氣體通過粉塵分離器來進行粉塵分離，粉塵分離后的可燃氣體再通過木焦油提取裝置提取木焦油（一般每生產1000kg碳粉可得到200kg-30kg木焦油）。待炭化爐加溫自產氣體后，這時候的反射爐加熱或氣化爐產氣裝置停止工作，初步加溫設備工作結束炭化爐大概工作2-3個小時（時間溫度不同）后碳粉從爐內流入冷凝器并從冷凝器流出，設備生產正常，可連續不間斷的下料。因此，此炭化爐稱為連續式炭化爐。 連續式炭化機配備有：生物質氣化爐、煙氣凈化器、風機、自配氣燃燒器。采用了物料在炭化過程中，產生的一氧化碳、甲烷、氧氣等可燃氣體回收、凈化，循環燃燒的先進技術。完成物料的炭化過程。一方面解決了炭化中產生的濃煙問題，一方面解決了炭化機所需的熱能問題，提高了連續式炭化機設備的實用性、連續性、經濟性。變廢為寶，幫農民發家致富。同時還減輕了我國農林業資源問題，為擁有碧水藍天的優美環境多出一份力。1. 含水量50%左右的原料經皮帶輸送機進入烘干機，干燥后達到水分20%左右，烘干機熱源采用炭化機余熱干燥鋸末；采用氣化爐前期造氣，對炭化機進行前期升溫，即引燃氣化爐里的生物質原料，經燜燒所產生的煙氣經過干式除塵（解決了水噴淋污水排放的難題）、冷卻、凈化等過程后，轉化為純凈的可燃性氣體（一氧化碳、甲烷、乙烷等），作為前期炭化的熱源加熱，達到600℃左右開始上料炭化，通過控制柜控制炭化溫度、上料速度、炭化速度；.炭化主機達到設定溫度后開始上料，首先進入預熱區把原料剩余水分烘干，之后進入炭化區炭化，炭化溫度控制在600℃左右，炭化過程中所產生的煙氣返回凈化系統，凈化之后轉化為可燃氣循環燃燒，這樣利用自體產生的煙氣燃燒自體，滿足炭化機炭化時所需熱能連續生產，達到環保節能的效果； 原料在炭化機內炭化完成后，碳粉直接進入冷卻箱，經冷卻輸送機輸出；炭化機和氣化爐及干式除塵器所產碳粉可直接銷售。木醋液和木焦油采用分離器回收，防止炭粉和木焦油堵塞管道，收集的木醋液可銷售給農藥廠做殺蟲劑原料，木焦油可直接銷售給防腐材料廠； 整套設備所使用原材料均通過國家質量認證，保障設備使用壽命，炭化主機采用耐磨耐高溫的陶瓷石棉材料密封，無煙無污水排放達到環保要求。