宇航機械的連續式炭化機是把糠醛渣綜合利用變廢為寶，提高節能利用資源項目。炭化設備工藝描述

1. 含水量50%左右的原料經皮帶輸送機進入烘干機，干燥后達到水分20%左右，烘干機熱源采用炭化機余熱干燥鋸末；

2. 采用氣化爐前期造氣，對炭化機進行前期升溫，即引燃氣化爐里的生物質原料，經燜燒所產生的煙氣經過干式除塵（解決了水噴淋污水排放的難題）、冷卻、凈化等過程后，轉化為純凈的可燃性氣體（一氧化碳、甲烷、乙烷等），作為前期炭化的熱源加熱，達到600℃左右開始上料炭化，通過控制柜控制炭化溫度、上料速度、炭化速度；

3.炭化主機達到設定溫度后開始上料，首先進入預熱區把原料剩余水分烘干，之后進入炭化區炭化，炭化溫度控制在600℃左右，炭化過程中所產生的煙氣返回凈化系統，凈化之后轉化為可燃氣循環燃燒，這樣利用自體產生的煙氣燃燒自體，滿足炭化機炭化時所需熱能連續生產，達到環保節能的效果；

4. 原料在炭化機內炭化完成后，碳粉直接進入冷卻箱，經冷卻輸送機輸出；

5. 炭化機和氣化爐及干式除塵器所產碳粉可直接銷售。木醋液和木焦油采用分離器回收，防止炭粉和木焦油堵塞管道，收集的木醋液可銷售給農藥廠做殺蟲劑原料，木焦油可直接銷售給防腐材料廠；

6. 整套設備所使用原材料均通過國家質量認證，保障設備使用壽命，炭化主機采用耐磨耐高溫的陶瓷石棉材料密封，無煙無污水排放達到環保要求。

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