現(xiàn)在的勞動力成本不斷提高，制炭廠家對機制木炭機生產(chǎn)線的自動化程度要求也越來越高，客戶選擇投資全自動木炭機生產(chǎn)線是較為理想的選擇，一次投資，常年收益。機制木炭是利用農(nóng)林廢棄物為原料，經(jīng)木炭機設(shè)備加工之后成為新能源就是機制木炭。宇航機械生產(chǎn)廠家不斷學(xué)習(xí)國內(nèi)外炭化設(shè)備的先進技術(shù)，在這個技術(shù)的基礎(chǔ)上，經(jīng)過研發(fā)部門的突破創(chuàng)新，生產(chǎn)出大型全自動機制木炭生產(chǎn)線，工藝先進，省工省力，生產(chǎn)效率高，生產(chǎn)成本低，炭化機設(shè)備質(zhì)量好，重要的是環(huán)保節(jié)能。宇航機械生產(chǎn)的炭化設(shè)備生產(chǎn)線包含粉碎機，烘干機，炭化爐，制棒機，滾筒篩，等多種設(shè)備。把這些設(shè)備通過合理的配置可將原料的粉碎，烘干，制棒到炭化自動化生產(chǎn)，可以大大減少人工成本的投入，增加收益。碳化設(shè)備重要的步驟是炭化，炭化過程采用了干餾炭化方式，充分利用在炭化過程中產(chǎn)生的一氧化碳、甲烷、氫氣等可燃氣體，通過煙氣凈化系統(tǒng)分離出木焦油、木酸液得到純正的可燃氣體，再通過自配風(fēng)燃燒器充分燃燒，給高溫炭化管道加熱（溫度一般控制在600℃左右）。炭化機內(nèi)部有四層管道從上至下，第一、二層為預(yù)熱烘干管道，第三層為低溫炭化管道，第四層為高溫炭化管道。第一、二層設(shè)有獨立的排氣管主要排出水蒸氣，管道利用爐內(nèi)余熱對物料進行烘干，水蒸氣從排氣管排出。第三、四層也設(shè)有獨立的可燃氣體回收管道，炭化管道對物料進行高溫炭化，分解出一氧化碳、甲烷、氫氣等可燃氣體，通過回收管道、煙氣凈化系統(tǒng)、燃燒器燃燒對管道加熱，達到往復(fù)循環(huán)加熱炭化的效果。初次炭化點火氣源由生物質(zhì)氣化爐供給。

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