連續式炭化機，椰殼在炭化的時候，首先要粉碎，粉碎到什么程度呢，可以根據客戶的需求來認定，接下來就是烘干了，烘干也是很重要的，一般的炭化原料在炭化的時候都是先烘干的，不然的話，碳化出來的效果不好，椰殼的烘干程度大約是含有15%-20%左右的水分就行了，不用太干。烘干之后接下來就是炭化，也是很重要的一布了，如果炭化掌握不好的話，就可能前功盡棄了，變成灰，或者是沒炭化好。這個時候炭化機的使用就很重要，怎么操作呢，有幾點需要注意，①上料機上料應根據碳化機入料口物料推進，下落情況啟、啟閉上料機補充碳化料，下料口的料不可堆集太實，碳化管內的料建議保持2/3左右為合適。②碳化機的速度應根據出碳效果情況，適當地調整主軸轉速，保證出碳的成品率。（主軸轉速快慢可調）③旋轉軸兩端軸座處有煙氣溢出時，應在本班次下班后及時壓緊密封壓蓋螺栓，必要時預以更換密封材料石棉盤根條。知道了怎么操作，那么接下來就是溫度的掌控，灶頭燒咀噴射火苗，加熱碳化管，伸在爐體內的測溫熱電偶，通過導線在控制柜面板上的溫度控制儀上會顯示爐體內空間溫度。(碳化管內實際溫度會比測到的爐內空間溫度高200~300°).  環保炭化設備，通過15—20分鐘爐內加熱。當溫度達到550—600度時，按下上料機啟動按鈕，螺管機內的螺旋旋轉，上料機加料口處開始加料，需碳化的棕櫚殼料會順著螺旋機的螺旋旋轉，通過管體將物料爬升送到炭化機上面的入料口里。

     椰殼料加滿碳化機的入料口時，按下碳化爐啟動按鈕,將電磁調速器上的紅色開關按到ON開的位置，慢慢旋轉調速旋鈕，使調速器指示偏轉指針，指示到約500-600轉(適合椰殼料)左右，碳化機的螺旋推進器通過螺旋轉動，推動物料向前，邊攪拌，邊移動，在至上而下的第一.二根碳化管中，預烘干，析出料中的水份通過排濕管.煙筒，排放到空中，物料在管內，經過一.二根管的烘干進入第三根管內時，自身水份已析出干凈，進入低溫碳化階段，再經過連續不斷的推進、移動、攪拌，進入到第四根管內時，物料在高溫的管體內通過一段距離的再次翻動、攪拌、推進、移動，完成從底溫碳到高溫碳的轉換過程，制得地高溫碳最后從碳化機的排出口排到水套式冷卻卸碳機的入口，卸碳機管體的高溫碳粉通過包圍管體的冷卻水冷卻、降溫，最終從卸碳機排出口排出冷卻后的碳粉及碳粒，如前所述這樣，周而復始，連續不斷的工作，完成椰殼產品的整個碳化過程。