新型自然式炭化爐又叫無煙環保炭化爐。它是木炭機新發明的一款專利型設備。環保無煙炭化爐，包括爐體、爐蓋，加熱室，排氣管，在爐體的爐膛內套裝有一炭化內膽，并在炭化內膽上安裝有封蓋，所述炭化內膽的上部邊緣固定有向下翻折的環形凸緣，該向下翻折的環形凸緣與爐膛內側上部固定的環形密封圈匹配扣接安裝，在炭化內膽側壁上、炭化內膽上封蓋上、爐蓋上分別固定有吊裝掛耳。本實用新型的炭化爐和燃燒室分離，采用活動安裝的炭化內膽，可以實現連續工作，一個爐體可以配以多個炭化內膽，在更換炭化內膽的時候不需要再做預熱處理，炭化內膽的冷卻完全脫離爐體，從而大大提高了炭化工作效率，節約設備數量，節省勞動力和支出，密封效果好，整體結構簡單新穎，操作簡便又安全，容易制造，非常利于推廣實施。

炭化爐的炭化過程一般可分為以下三個溫度段：

一、干燥階段。從點火開始，至爐溫上升到160℃，這時機制棒所含的水分主要依靠外加熱量和本身燃燒所產生的熱量進行蒸發。機制棒的化學組成幾乎沒變。

二、炭化初始階段。這個階段主要靠棒自身的燃燒產生熱量，使爐溫上升到160～280℃之間。此時，木質材料發生熱分解反應，其組成開始發生了變化。其中不穩定組成，如半纖維素發生分解生成CO2、CO和少量醋酸等物質。

三、全面炭化階段這個階段的溫度為多0～650℃。在這階段中，木質材料急劇地進行熱分解，同時生成了大量的醋酸、甲醇和木焦油等液體產物。此外還產生了甲烷、乙烯等可燃性氣體，這些可燃性氣體在爐內燃燒。熱分解和氣體燃燒產生了大量的熱，使爐溫升高，木質材料在高溫下干餾成炭。

　　若要煅燒高溫炭，除了上述三個階段外，我們還要增加熱量，使爐內的溫度繼續上升到800℃～1000℃左右，這樣就能排出殘留在木炭中的揮發性物質，提高木炭中的含炭量，使炭的石墨結構增多，導電性增強。

優質吊裝原木炭化爐設備勢必會成以后發展的主題，現在已有很多的廠家模仿我產品，但從未被超越過。不時的累積經驗引 進先進的技術，研制更多適合生產需求的設備，提高辦事效率為用戶做到更加的好，新型的設備真正為用戶帶來效益的好設備 ，有著巨大的市場潛力和品牌優勢是大多數人投資的選擇。