在制炭前，首先要配置完整的制炭機設備，原材料的粒度在3-6mm之間，然后在使用設備制炭之前首先要對原材料進行烘干，烘干至制炭要求的含水量，經過長期的實踐經驗表明，原材料的含水量保證在6%～12%的時候進行制炭的效果是最佳的，在使用進行制炭的作業當中，想要保證木炭的質量，不僅僅要控制原材料的含水量，還要注意不要錯過烘干后的原材料的最佳制棒時間，烘干后的原材料最好在6小時內進行制棒處理。制棒后要炭化，這就要用到炭化爐。在機制木炭生產的最后一個環節，機制炭化爐對薪棒進行炭化處理，在這個過程中，溫度的控制是非常重要的，其是保證薪棒能夠得到充分炭化的條件。一般情況下，該炭化過程分為三個階段，通過這三個階段對相應狀況溫度的控制，最終達到生產出優質木炭的目的。

1、干燥階段。
 從點火開始，至爐溫上升到160℃，這時機制棒所含的水分主要依靠外加熱量和本身燃燒所產生的熱量進行蒸發。機制棒的化學組成幾乎沒變。

2、炭化初始階段。
這個階段主要靠棒自身的燃燒產生熱量，使爐溫上升到160～280℃之間。此時，木質材料發生熱分解反應，其組成開始發生了變化。其中不穩定組成，如半纖維素發生分解生成CO2、CO和少量醋酸等物質。

 3、全面炭化階段
這個階段的溫度為300～650℃。在這階段中，木質材料急劇地進行熱分解，同時生成了大量的醋酸、甲醇和木焦油等液體產物。此外還產生了甲烷、乙烯等可燃性氣體，這些可燃性氣體在爐內燃燒。熱分解和氣體燃燒產生了大量的熱，使爐溫升高，木質材料在高溫下干餾成炭。

        想要制出好的木炭需要掌握好上面我列出的幾點再加上好質量的制炭機設備就完美了。