“在那段過渡地帶里，什么都奈何不了我們。我們既非過去的自己，也不同于抵達目的地之后。”——杰夫·范德米爾《遺落的南境1：湮滅》 宇航機械做事準則是認認真真做事,踏踏實實做人。宇航機械的炭化爐采用優質鋼材，保密技術制作而成，是別人模仿不來的。宇航機械對無煙炭化爐設計進行更加合理改造和完善，讓客戶在使用的時候更加的方便順手。

         環保型氣化連續式炭化爐是將木屑、稻殼、花生殼、植物秸稈、樹皮等含碳的木質物料（體積在15mm以下顆粒狀）在爐內高溫條件下進行干餾、無氧炭化并且炭化率高的理想設備。本機合理采用了物料在炭化過程中，產生的一氧化碳、甲烷、氧氣等可燃氣體回收、凈化，循環燃燒的先進技術。即解決了普通炭化爐在炭化工程中產生的濃煙對環境的污染問題，又解決了設備所需的熱能問題，充分做到了自供自給，提高了設備的連續性、經濟性，充分利用農林剩余物，使其變廢為寶，減輕了我國林業資源供求緊張的矛盾，為綠化環境多做貢獻。宇航炭化爐生產線配備有：生物質氣化爐、煙氣凈化器、風機、自配氣燃燒器、炭化爐等設備。 本機采用了干餾炭化方式，充分利用在炭化過程中氣化爐產生的一氧化碳、甲烷、氫氣等可燃氣體，通過煙氣凈化系統分離出木焦油、木酸液得到純正的可燃氣體，再通過自配風燃燒器充分燃燒，給高溫炭化管道加熱（溫度一般控制在600℃左右）。炭化機內部有四層管道從上至下，第一、二層為預熱烘干管道，第三層為低溫炭化管道，第四層為高溫炭化管道。第一、二層設有獨立的排氣管主要排出水蒸氣，管道利用爐內余熱對物料進行烘干，水蒸氣從排氣管排出。第三、四層也設有獨立的可燃氣體回收管道，炭化管道對物料進行高溫炭化，分解出一氧化碳、甲烷、氫氣等可燃氣體，通過回收管道、煙氣凈化系統、燃燒器燃燒對管道加熱，達到往復循環加熱炭化的效果。初次炭化點火氣源由生物質氣化爐供給。

          連續式炭化機有效利用廢料節能減排,鞏義宇航機械所生產的連續式炭化機是如何實現環保炭化連續生產的？宇航環保連續式炭化機首先用生物質氣化爐作為前期造氣的氣源，通過凈化冷卻系統把氣化爐點燃產生的煙氣變成液化氣樣的可燃氣體，然后通過煙道到達炭化機主機底部，進行點燃，對主機管道進行加熱，此過程煙氣靠的是引風機抽送，等溫度達到400°c以上時候，開始往主機內輸送原料，原料一般用5cm以下的的各種果殼、竹屑、鋸末、花生殼及粉碎后的麻桿、樹皮、椰殼等，經篩選、除雜后入爐，炭化機上邊兩層管道烘干原料，炭化機底部兩層管道炭化原料，然后經過成品冷卻出料機冷卻出料，再通過輸送機進一步冷卻輸送到成品倉。環保連續式炭化機是一種新爐炭粉炭化設備，是集烘干炭化為一體的連續式炭化機，采用生產原料直接上料、出料連續式進行，生產時不用煤、電等提供熱源，炭化階段產生的可燃煙氣回收利用持續炭化，使炭化機底部的溫度可高達達到900℃，炭化速度快，是一種新型環保無煙炭粉炭化機。因為炭化產生的一氧化碳等復合可燃氣進入煙道通過凈化過濾進行循環燃燒，徹底解決了傳統炭化設備排煙不達標的問題。燃燒并充分利用余熱，實現原料的烘干、預熱、炭化階段增溫，解決傳統炭粉炭化機生產工藝中高耗能、高污染、高成本問題，徹底實現節能減排的環保目標。